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精密冲压件如何做到精益生产?

其实在工厂中的生产,其生产副总总会给部门主管下达一个任务,就是提高效率,改善工艺,降低成本!可以说这个在其他类型的车间比较容易实现,但在冲压车间,使精密冲压件做到这个,就比较难了,精益单件流的实现确实能够提高效率,长期看来也可以降低成本,但是当下遇到的问题也阻碍了其脚步:
1)机器换模比较麻烦;
2)设备比较大不像其他车间可以随意调整布局。
那么真的就没办法了吗?
其实我们可以将单件流当成一种目标,当成即将就要实现的结果,用这个结果来把握实现它的过程,也就是说先进行小范围的改革。
比如说先挑选一条线,将物料批次减小,不一定单件,但可以设计好容器放置一个合适数量。我们是从之前放在托盘上改成一个滑轨,压机和冲床距离大约1.5m,滑轨长在考虑人员操作半径和设备大小后约2m,产品从滑道直接流到下到工位。
在工艺上进行优化,若有可能的话,可结合设备布局进行冲压前后工序的优化改善;
快速换模的问题,要结合用料情况确定产品加工的经济批量,设定最经济的换模批量!
最后,其实所谓单件流是连续流,完美状态,但并不是所有的地方都能连续,因为并不是你整个系统内所有的工序节拍都是一样的,冲压1秒钟冲裁好,但是装配可能需要一分钟,那冲压搞成单件流就没有什么意义。
精密冲压件的精益生产,必然要考虑到物料转移与工序,换模批量等现实问题,前期可以先建立看板拉动系统进行生产。通过收集一系列数据,计算合理的看板数量,建立一个物料超市,和后工序实现JIT生产。

 

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